采用不同粒度的白剛玉、棕剛玉和SiC磨料對(duì)B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質(zhì)合金、45#淬火鋼和鑄鐵  (HT15-33)等不同材料的噴嘴進(jìn)行系統(tǒng)的沖蝕磨損試驗(yàn),結(jié)果表明，噴嘴的抗沖蝕磨損的能力由強(qiáng)到弱的順序依次是：B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C 陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質(zhì)合金、鑄鐵(HT1533)、45#淬火鋼。磨料的沖蝕能力由強(qiáng)到弱順序?yàn)镾iC、白剛玉和棕剛玉，這說(shuō)明磨料硬度對(duì)沖蝕磨損率起著重要作用。對(duì)各種材料的噴嘴宏觀特征研究發(fā)現(xiàn)，從噴嘴入口端面至噴砂嘴長(zhǎng)度約1/3處，沖蝕磨損嚴(yán)重,而中間部分磨損較輕，出口處的磨損較中間區(qū)域又有所增加。噴嘴入口和出口磨損表面的形狀存在很大的差異。磨料在進(jìn)入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規(guī)則的主要原因。

   對(duì)噴嘴沖蝕磨損的影響因素進(jìn)行系統(tǒng)研究，結(jié)果表明：噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料硬度的提高而增大。對(duì)陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對(duì)其沖蝕率的影響程度減弱，說(shuō)明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強(qiáng)。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比H2/H的增大而增大，為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量保證H/H：<1的前提下,硬磨料應(yīng)選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,對(duì)高硬度陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率影響越嚴(yán)重，而磨料粒度對(duì)硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響與陶瓷噴嘴相比不劇烈，其相對(duì)較高的沖蝕率主要來(lái)自磨料高硬度的貢獻(xiàn)。