陶瓷柱塞 的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝流程及主要參數(shù)：

配料—球磨(24小時(shí))-一噴霧干燥—陳腐(48小時(shí))一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗(yàn)—合格產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)上述工藝制得樣品， 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試了抗折強(qiáng)度、洛氏硬度和體積密度,并進(jìn)行了Xeeray衍射分析。樣品測(cè)試結(jié)果如下 ：抗折強(qiáng)度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。配方采用85氧化鋁瓷系統(tǒng)，陶瓷燒結(jié)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程,影響燒結(jié)的因素很多。當(dāng)陶瓷柱塞燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)液相傳質(zhì)時(shí) ，將使燒結(jié)溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)液相傳質(zhì) ，從而達(dá)到低溫?zé)Y(jié)的目的。對(duì)以A1203為主體的系統(tǒng)來(lái)說(shuō) ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產(chǎn)生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對(duì)剛玉陶瓷的機(jī)械電氣性能損害較大。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統(tǒng)的最低共熔點(diǎn)僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(最大達(dá)25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結(jié)溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會(huì)過(guò)燒，因而配方中引人Cao和BaO。